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电火花修补机 专业修复铸件模具 气孔沙眼 塌边

2020/12/13 1:12:36发布124次查看
                                                sz-08电火花堆焊修复机
设备原理:
电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材之间的空气电离,形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区;同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体,形成冶金结合。对黑色金属而言,由于该工艺是瞬间的高温—冷却过程,不仅使金属表面因淬火形成马氏体,而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火化沉积工艺不是焊接,也不是喷涂或元素渗入工艺,简单的讲,是介于其间的工艺。
金相显微组织:​
设备特点:
1、技术理念先进:采用 双端控流技术+能量回收。(在电火花堆焊修复机中首创)
2、操控系统领先:采用 数字cpu+人机触摸屏 操控系统,可直接触摸调节参数(即使戴手套也可以进行调整)或一键调节所有参数。
3、双焊补模式:采用 精密焊+高速焊 焊补模式,精细加工工况选择精密焊,高效率工况选择高速焊。
5、焊补强度高:单次输出能量达到30焦耳,所以焊材能完全熔融到基体,形成冶金结合,产生极强的结合力。
6、焊补精度高:焊补精度可达到微米级,可直接进行数控铣加工,无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是没有余量的加工表面,也可焊补,且没有变形,没有咬边,没有灼伤现象。
7、无退火和变形:1秒内可输出500个能量束,形成能量束输入、回收的反复过程,使基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,无局部退火。
8、配备水冷功能,有效解决焊机工作时间短,焊枪烫手的问题。
9、一机多用:可进行缺陷焊补、表面强化,且焊补范围广(如黑色金属:球铁、灰铁、不锈钢等;有色金属:铜、铝等)。尤其对有色金属,焊补效率提升明显,且焊补强度高。
10、实用性强:操作简单,无须操作证,可实现工件内表面、外表面及不规则形状的焊补。
即便是从未从事过机械类工作岗位的员工,无需培训即可上手操作。
11、经济性可观:携带方便,在现场可立刻焊补,且无需二次加工,能有效提高生产效率,节省费用。
12、环保性能高:工作过程中不会产生污染物。
13、配备专利型水冷焊枪。
专利水冷焊枪特点:
内置水冷体,有效吸收焊接过程中,回传的热量,降低焊枪的温度,解决长时间使用烫手的问题,延长焊枪使用寿命。
1、采用伸缩型枪帽,减少焊丝的更换频率,提高工作效率。
2、采用焊枪壳体压注工艺,外形美观,同时避免了金属壳体静电积累电人以及漏电电人的现象。
3、双控开关设计,操作简便,提升工作效率。
设备应用:
汽车部件铸造产品:汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复,如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业:修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业:压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件,如电力行业的sf6互感器的铝合金件,汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂,风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
铜合金的水暖阀门、管件等。
模具表面被覆(强化)功能: 
把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。
◆适用範围及效果:
1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)可增長200%-300%寿命。
2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)可增長200%-300%寿命。
3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、鑽头…等)表面被覆可增長300%-500%寿命。
4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。
◆上海生造机电设备有限公司sz-08多功能智能化电火花堆焊修复机(被覆机)对 冲压模具切口被覆超硬合金,能防止生产中跳屑问题,确保冲床加工顺利进行,操作简便。
◆可重复、多次强化,提升模具使用寿命、增强脱模性;模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米,可根据需求调节;模具被覆过程中基体无须预热,常温被覆,基体不发热,被覆区域附近金相组织不改变,无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出,整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形,不出现裂纹现象。
由于整个模具被覆过程中,制件始终处于常常温状态,故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免,解决了模具拉模、粘模的难题,被覆后无需处理即可使用,且可多次重复被覆。
◆尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用,当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象,先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理,再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆,被覆后无需做任何处理,即可直接上机生产,被覆部位可长时间不粘模、不粘料,若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象,重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆,从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。
修补案例:

上海生造机电设备有限公司

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中国 佛山
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